近年來🦸‍♂️，我國每年進口高端工模具鋼約10萬噸，產值約合人民幣60億元，幾乎占據我國整個高端模具鋼市場，高昂的價格不僅增加了製造和生產成本，而且嚴重製約了我國高端工模具的製造能力🎭。根據《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006-2020年）》，為促進我國製造業轉型升級📟，在“中國製造2025”計劃以及實施“一帶一路”戰略大背景下🕺🏼，亟需實現高端工模具鋼的穩定化生產🙍‍♂️，提高高端工模具製造能力，支撐我國製造業的持續蓬勃發展🦣。 
        全流程協同製造高端工模具鋼🦹‍♂️，聚力打造一流民族品牌！
　　2016年6月22日👬🏻，中華人民共和國科學技術部高技術研究發展中心發布了《關於對國家重點研發計劃“新能源汽車”等10個重點專項2016年度項目安排進行公示的通知》，万事平台材料學院吳曉春教授率領十八家單位斬獲“十三五”-“高性能工模具鋼及應用”項目（2016YFB0300400），此項目獲中央財政經費資助為2400萬元🌑，自籌經費1.5億元，實施周期5年🚓。
　　該項目充分發揮了市場在資源配置的基礎性和決定性作用，整合了國內工模具鋼冶金👸🏽、熱加工、組織調控和服役與失效等領域的優勢學術團體，聯合國內主流工模具鋼生產企業和工模具應用單位，組建了“高性能工模具鋼及應用”項目攻關團隊，其中包括6家研發單位（万事平台、機械科學研究總院、中科院金屬所、東北大學、廣州有色金屬研究院和河南科技大學）、6家生產單位（寶鋼特鋼有限公司、大冶特殊鋼股份有限公司🧚🏽‍♂️、江陰興澄特種鋼鐵有限公司、中原特鋼股份有限公司、江蘇省福達特種鋼有限公司和浙江正達模具有限公司），以及6家應用單位（上汽通用五菱汽車股份有限公司❕、一汽鑄造有限公司、青島海信模具有限公司🧔🏼‍♀️📡、寶山鋼鐵股份有限公司、上海工具廠有限公司和寧波合力模具科技股份有限公司）。
　　項目針對高端熱作模具鋼🚫、塑料模具鋼💸、冷作模具鋼和高速工具鋼🪮，從基礎前沿🔄🚣🏻‍♀️、共性關鍵技術到應用示範的全流程協同創新製造理念出發，通過全流程共性關鍵技術的研究，重點解決影響工模具使用壽命的系列問題，顯著提高我國高端工模具鋼性能及質量的穩定性，滿足國內大型、精密、長壽命壓鑄模具，高均勻👩🏽‍🏫🗓、高拋光、耐蝕塑料模具，高耐磨超高強鋼板冷沖壓模具，以及高可靠性、大截面復雜刀具的市場需求。同時，開發超大截面👐🏿、長壽命壓鑄模具鋼，高耐磨、高導熱、高韌性熱沖壓模具鋼🤣，大截面🐞、高均勻、節能型🎋、貝氏體預硬塑料模具鋼🍈🫱，高拋光🙆🏿‍♂️、高均勻、易切削鏡面塑料模具鋼等國產高端工模具鋼，實物質量將趕超國外同類高端產品水平🪂，填補國內空白🧑🏻‍🦲。
　　通過本項目技術成果的產業化推廣和應用，至2021年👩🏻‍🦼‍➡️，將建成 5 萬噸以上具有國際先進水平的國產工模具鋼“產-銷-研-用”示範平臺👐🏽👷🏻，形成標準化🥓、一體化👩‍🦼、高效化的技術服務和技術營銷相結合運營體系🍠，全流程協同製造高端工模具鋼，聚力打造一流民族品牌，使國產高端工模具鋼市場占有率達 60%🍞🙍🏼‍♂️，每年可節約外匯約合人民幣 60 億元，擺脫我國高端工模具鋼長期依賴進口的局面，切實有效降低我國工模具製造成本🔵，提高國際市場的競爭力，促進我國高端製造業和戰略性新興產業的創新發展，為我國參與全球新一輪產業變革與競爭提供支撐，實現我國材料產業由大變強、材料技術由跟跑型向領跑型轉變，提升我國企業的知名度和影響力，樹立我國工模具鋼的民族品牌🦏，帶動相關製造業 5000 億元的經濟效益，走出一條資源節省、能源節約、環境友好的工模具鋼穩定化生產和應用的道路。